Преимущества литьевых машин третьего поколения
Термопластавтоматы Jupiter III выпускаются с усилием запирания от 506 до 7418 американских тонн и подходят для формования крупных деталей, таких как мусорные баки, ящики, автомобильные компоненты и детали бытовой техники, где высокое качество поверхности имеет решающее значение.
Обновление конструкции зажима пресс-формы на Jupiter III привело к 10-процентному улучшению времени сухого цикла. Улучшения в блоке впрыска привели к увеличению мощности насоса на 10-20 процентов, что повысило максимальное давление и скорость впрыска полимера, а новая сервосистема с высоким приводом ускоряет время отклика на впрыск.
Бесколонные литьевые машины
Новые E-Victory от ENGEL оснащены бесколонным зажимным узлом. На деле это обеспечивает более экономичный, высокоточный и стабильный процесс литья под давлением геометрически сложных изделий. Тот факт, что робот E-Victory может достичь полостей пресс-формы сбоку, не обходя никаких препятствий, сокращает время обработки и открытия формы.
Поскольку нет колон и стержней, то монтажные узлы пресс-формы могут полностью использоваться до самых краев. Это означает, что крупногабаритная пресс-форма, необходимая для литья под давлением сложно-компонентного изделия, помещается на сравнительно небольшую 120-тонную литьевую машину.
Безупречная параллельность опорных плит для литья сложных изделий
Запатентованный делитель усилия E-Victory гарантирует, что движущийся узел смыкания точно следует за пресс-формой во время наращивания усилия зажима и что введенное усилие равномерно распределяется по поверхности опорной плиты. При использовании многопустотных пресс-форм разделительные линии всех полостей испытывают одинаковое поверхностное давление. Это предотвращает дефекты при впрыске в форму очень низковязких силиконов.
Интеллектуальная вспомогательная система E-Victory анализирует профиль давления во время впрыска расплава полимера, сравнивает измеренные значения с эталонным циклом и корректирует профиль впрыска, точку переключения и удерживающее давление подпитки материалом. Колебания в сырье и условиях окружающей среды автоматически компенсируются еще до того, как производится формовочная отливка.
Система видеокамер, интегрированных в процесс, проверяет свойства пластмассовых деталей. В результате даже полуквалифицированные сотрудники, не имеющие большого опыта литья под давлением, способны изготавливать изделия неизменно высокого качества.